1、保護(hù)周邊地區(qū)管道

（1）施工前，調(diào)查周邊管道的埋深、路徑與圍護(hù)距離，特別是大口徑壓力管道，設(shè)置監(jiān)測點，整個施工過程中實時監(jiān)測。

（2）管道位移報警時，應(yīng)立即采取有效措施，如控制攪拌樁施工速度、調(diào)整工藝參數(shù)等。

2、SMW工法施工工期的控制

（1）認(rèn)真做好各施工隊作業(yè)人員的分級技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)工作，持證上崗，確保工作質(zhì)量。

（2）當(dāng)材料送到現(xiàn)場時，材料保修單應(yīng)同時提交，水泥應(yīng)進(jìn)行安定性試驗，試驗報告應(yīng)在正式施工前完成，以確保設(shè)計強(qiáng)度等級的水泥的使用，進(jìn)場水泥應(yīng)及時送檢，合格后方可使用。

（3）對于多規(guī)格樁長和型鋼長度，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)在施工過程中發(fā)布當(dāng)天的作業(yè)指導(dǎo)書，以明確作業(yè)要求。施工過程中，質(zhì)量員應(yīng)即時檢查，并做好隱蔽記錄。班后由班長和質(zhì)量員檢查，防止出錯。

（4）確保施工機(jī)械設(shè)備性能良好，施工時及時例行保養(yǎng)，檢測壓漿泵每分鐘壓漿量，準(zhǔn)備一套應(yīng)急備用壓漿泵，確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。

（5）成樁期間，每臺機(jī)械每天需要做一組邊長規(guī)格7.07cm正方形的試塊，宜取自最后一次攪拌鉆頭提升的附著在鉆頭上的水泥土。試塊制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行編號、記錄和維護(hù)，并及時送至實驗室。

（6）在施工過程中，如因處理障礙物、機(jī)械設(shè)備維修、斷電等事故造成施工時間過長，需在相鄰兩樁外側(cè)進(jìn)行補(bǔ)樁。

3、確保樁體的強(qiáng)度和均勻性

（1）人工控制水泥流量和灌漿壓力，嚴(yán)格控制每桶攪拌水泥的用量和液位高度，用水總量控制，并隨時用比重儀檢查水泥漿的比重。土體應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁瑖?yán)格控制鉆孔下沉和上提速度，充分破碎原土，有利于水泥漿與土均勻混合。

（2）漿液不能離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按照預(yù)定的配合比制作，為防止灰漿離析，必須攪拌30秒才能倒入儲漿桶。

（3）壓漿階段輸漿管道不得堵塞，不得斷漿，全樁必須均勻注漿，不得發(fā)生土漿夾心層。

（4）管道堵塞時，應(yīng)立即停泵處理。攪拌鉆具應(yīng)在處理后立即上升和下沉1.0m方可繼續(xù)灌漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，防止斷樁。

4、開挖前養(yǎng)護(hù)期的質(zhì)量控制

（1）按400T散裝水泥、200T袋裝水泥為一個檢驗批，水泥應(yīng)及時送至實驗室進(jìn)行28天水泥檢測。

（2）攪拌樁試塊應(yīng)及時送到實驗室進(jìn)行28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度測試，測得抗壓強(qiáng)度不得小于設(shè)計強(qiáng)度。

5、插入型鋼質(zhì)量保證措施

（1）型鋼到場時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)，監(jiān)理檢查型鋼的平整度和焊接質(zhì)量，認(rèn)為質(zhì)量符合施工要求后，再進(jìn)行下插型鋼施工。

（2）型鋼應(yīng)逐根吊放，型鋼底部應(yīng)墊枕木，以減少型鋼的變形。在插入型鋼之前，應(yīng)檢查型鋼的平整度，以確保型鋼順利下插。

（3）插入型鋼前，必須準(zhǔn)確固定型鋼的定位設(shè)備，并檢查水平度。

（4）型鋼吊裝后，用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度，滿足垂直度要求后插入型鋼，用水準(zhǔn)儀控制型鋼的頂標(biāo)高，保證型鋼的插入深度和留置長度。

（5）型鋼吊裝前，必須重新檢查減摩劑涂層表面是否完整。